如何控制兩段煤氣發生爐的料層高度？
       眾所周知，兩段煤氣發生爐中的料層組成種類較多，每層都具備著不同的性能，但是在設備運行的過程中，料層的高度一旦大于規定標準，將會對設備的氣化反應產生直接的影響，導致設備的使用效率下降，所以我們需要對料層的高度進行控制，具體先對料層中的預熱層，氣化層，灰層及空層進行了解。
       1、預熱層：包括干燥層和干餾層,其厚度由水、揮發分、塊狀物的大小和煤的熱導率決定。如果預熱層過薄,燃料層的預熱處理不好，則會影響氣化層的反應，且氣體質量過高。如果預熱層過高，對氣化過程有不良影響，在氣化性較強的煤中，操作困難，局部過熱燒結或穿孔現象，使壓力增大。
       2、氣化層：包括氧化層和還原層。氧化層溫度越高，碳和氧的反應速率越快，并且熱量越大，利于二氧化碳和水蒸氣的還原，因此，氧化層的質量是氣化好壞的關鍵。
       3、灰層：灰層具有保護爐排、預熱空氣和均勻空氣分布的功能。因此，應嚴格控制灰分，保持灰分層，使層穩定，氣化正常。如果灰渣層太高，氧化層和還原層就會上升并相對減少，這會影響正常氣化，它能反映爐內電阻的增加和煤氣量的減少。
       4、空層：從物質層面爐的頂部的距離被稱為一個空層。當空氣水平高，燃料破碎效果好當它進入爐內，不利于氣化。同時，空層高，材料層自然縮短，干燥、反吹氣化不能完全進行。氣體質量會惡化，但當空氣水平較低時，氣體會產生較多的粉塵，因此，如果有合適的空層高度，則空層是一個重要指標。
       在兩段煤氣發生爐中的料層高度控制過程中得知，每層的高度的控制都很關鍵，只有合理的進行高度的控制，才能保障每層性能的展現，使其結合加快整體料層的性能發揮，從而得以保障兩段煤氣發生爐的氣化現象和降低設備故障，并增加煤氣生產質量和企業的經濟效益。